Odabir odgovarajuće brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja za tokarenje

Kako bi se osigurala najveća moguća brzina obrade uz ispunjenje zahtjeva kvalitete, potrebno je odabrati odgovarajuću brzinu rezanja, posmak i dubinu rezanja na temelju materijala i oblika izratka. Tokareni dijelovi je uobičajena metoda obrade metala koja uklanja višak materijala s izratka rotiranjem alata za rezanje u odnosu na izratak, što rezultira dijelom željenog oblika i veličine. Pri određivanju brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja potrebno je u potpunosti uzeti u obzir karakteristike i oblik materijala kako bi se osigurala učinkovitost i kvaliteta obrade. Ovaj članak će detaljno raspravljati o tome kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja s nekoliko aspekata.

Brzina rezanja odnosi se na broj doticaja reznog alata s izratkom u jedinici vremena, a može se shvatiti i kao radna brzina alata. Odabir odgovarajuće brzine rezanja može poboljšati učinkovitost obrade, ali ako je brzina previsoka, može uzrokovati pregrijavanje alata, ubrzati trošenje oštrice, pa čak i uzrokovati da površina obratka postane hrapava. Za odabir odgovarajuće brzine rezanja potrebno ju je odrediti na temelju tvrdoće i obradivosti materijala. Što je veća tvrdoća materijala, općenito je niža primjenjiva brzina rezanja; dok materijali s dobrom obradivošcu mogu koristiti vece brzine rezanja.

Brzina posmaka odnosi se na udaljenost koju alat za rezanje pomiče u aksijalnom smjeru po jedinici vremena. Odabir odgovarajuće brzine napredovanja može poboljšati učinkovitost obrade i također osigurati da se vibracije i prekomjerna sila rezanja ne generiraju lako tijekom rezanja. Odabir brzine posmaka treba uzeti u obzir tvrdoću i obradivost materijala, kao i čvrstoću i stabilnost alata. Općenito, tvrđi materijali trebaju koristiti manju brzinu dodavanja; materijali s dobrom obradivošću mogu koristiti veću brzinu dodavanja.

Dubina rezanja odnosi se na kut između alata i radnog komada, odnosno dubinu prodiranja alata u radni komad. Odabir odgovarajuće dubine rezanja može poboljšati učinkovitost obrade, ali prevelika dubina rezanja može uzrokovati brže trošenje alata i pogoršanje kvalitete površine. Prilikom odabira dubine rezanja potrebno je uzeti u obzir faktore poput tvrdoće, obradivosti i čvrstoće materijala. Općenito govoreći, tvrđi materijali trebaju koristiti manju dubinu rezanja; materijali s boljom obradivošću mogu koristiti veću dubinu rezanja.

Kako bismo osigurali najveću moguću brzinu obrade uz ispunjavanje zahtjeva kvalitete, potrebno je odabrati odgovarajuću brzinu rezanja, posmak i dubinu rezanja na temelju materijala i oblika izratka. Pri odabiru parametara rezanja potrebno je u potpunosti uzeti u obzir karakteristike materijala, uključujući tvrdoću i obradivost, kao i čvrstoću i stabilnost alata. Samo razumnim odabirom parametara rezanja može se poboljšati učinkovitost obrade i zajamčiti kvaliteta obrade.